將增塑后的橡膠和各種配合劑放入高溫高壓的密煉室內，經過短時間的捏合、分散、混煉，即可得到工藝所需的膠料。

攪拌過程為：提升上螺栓→進料→放下上螺栓→加壓攪拌→混合結束→拉開下上螺栓→翻身→卸料→回轉→關閉下上螺栓。

 優(yōu)點是：

 ①混煉時間短，生產效率高，混煉膠質量好； ②灌裝量大，攪拌等操作自動化程度高，勞動強度小，操作方便； ③配合劑飛散量小，污染小，工作場所衛(wèi)生。

 缺點是：

①密煉機散熱慢，混煉溫度很難準確控制，對溫度敏感的橡膠混煉時容易燒焦，冷卻水消耗量大； ②混煉膠形狀不規(guī)則，需要壓縮。 ③密煉機混煉不適用于淺色橡膠、特種橡膠、品種變化頻繁的橡膠、對溫度敏感的橡膠的混煉。

密煉機混合的工藝方法

 密煉機混合的工藝方法有一 級混合法、二級I-kun混合法、打底法和倒輥法。

(1)密煉機混合的工作階段密煉機分為潤濕、分散和捏合三個階段。

(2)BIT值在密煉機的混合過程中，潤濕和分散兩個階段對混合起主 導作用。生產中，判斷膠料的混煉性能，常以配合劑被膠料均勻分散所需要的時間來衡量。一般用回火時間-功率圖上的第 二個功率峰值作為分散的結束時間，稱為炭黑混合時間的BIT值。 BIT值越小，說明膠料的混煉性能越好，即越容易混煉。

(3) 冷卻和停車

A、冷卻是為了避免膠料溫度過高引起的燒焦和相互粘結。一般強制冷卻到35℃以下。

B、停車可以松弛橡膠分子的應力，減少收縮。配合劑也可以連續(xù)分散，炭黑可以進一步與橡膠結合，以提高膠料的物理機械性能。

 密煉機快速檢測控制和確保膠料的質量是橡膠制品生產的關鍵環(huán)節(jié)之一?？焖贆z驗是對膠料進行快速質量檢驗?？鞕z法是在膠料混合后，在每輛汽車的前、中、后三個部位分別取樣，測定其塑性、硫化特性、硬度、抗拉強度、抗拉強度、抗拉強度。 .斷裂伸長率、斷裂變形、密度等，并將測量結果與規(guī)定的標準值進行比較，以確定質量是否符合要求。

密煉機的用途

主要用于橡膠的塑煉和混煉。它比開放式煉膠機多一個密煉室。生膠和配合劑從加料斗裝入密煉室后，料門關閉，壓料裝置的上頂栓壓下，密煉室內兩個轉子以不同或相同速度相向回轉。裝入的膠料在轉子之間、轉子與密煉室之間受到不斷的攪拌、折卷和強烈的捏煉作用，產生氧化斷鏈，增加了可塑度。同時，膠料由于受到剪切作用而分散并均勻混合，從而達到煉膠的目的。一百年以來，密閉式煉膠機在橡膠工業(yè)中迅速發(fā)展。后來又出現其他形式轉子的密閉式煉膠機?，F代密閉式煉膠機的煉膠周期為2.5～3分鐘，密煉室的Z 大容量達650升。

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