酒精水輥混煉膠為什么需要停放一段時間嗎

膠料的處理，減少膠料的收縮。高彈性體是橡膠復(fù)合材料的主要材料。他們在塑化和混合過程中被機械力拉伸和拉扯，一旦這些外力消失，就會產(chǎn)生彈性回復(fù)(和收縮)，這是彈性材料的固有特性。但收縮對產(chǎn)品成型不利。在停車過程中，收縮貫穿整個過程。盡管收縮過程緩慢，但放入后混煉膠可制成各式各樣，尺寸也相對把握好。

二、停用可使混煉膠的性能均勻穩(wěn)定，此過程中可進(jìn)一步均勻分散各種配合劑在此時間。雖然由于橡膠攪拌機在混合過程中強烈的機械作用而使各種混合組分分散，但由于客觀原因，如混合時間的限制，以及由于混合組分本身所含的水分，通常無法達(dá)到所要求的分散均勻性。停停時，混煉膠可借助橡膠大分子的鏈運動繼續(xù)分散，這樣就完成了來不及分散的混煉過程。盡管肉眼不能看到這些過程，但是在停車前后的高倍電鏡觀察可以證實，性能的差異可以解釋。

三、促進(jìn)“粘合橡膠”的形成。炭黑、白炭黑等增強劑在混煉過程中進(jìn)入生膠中，生膠表面的活性基團(tuán)與生膠表面的基團(tuán)反應(yīng)形成“粘結(jié)膠”，起著增強劑的作用。盡管這種補強行為大多數(shù)是在混合階段形成的，但由于“混合周期”的時間限制，往往是不完全的，停留在混合階段就完成了，從而產(chǎn)生更多的粘膠，達(dá)到更好的效果。

四、橡膠大分子在混煉過程中受到“應(yīng)力”松弛，由于外部機械作用力而累積結(jié)構(gòu)疲勞。若不能消除這種疲勞，往往會損害產(chǎn)品的性能，而停車過程提供了時間條件來減輕這種結(jié)構(gòu)疲勞。

混煉混煉有一定的技術(shù)要求，在加工混煉時，存在著以下問題：混煉時間不足；金屬氧化物分散時間不足；塑化不適當(dāng)；混煉混煉順序不當(dāng)；橡膠批量大或過??；出膠溫度過低或過高；同時加入酸性和堿性復(fù)合劑；填料在混煉過程中加入太晚。